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李安强

李安强 暂无评分

供应链管理 质量管理

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现场改善与问题分析及解决

发布日期:2015-08-19浏览:3903

  • 课程背景

    如何正确理解现场管理与改善?如何科学的认识和理清现场中的问题?如何有效的分析与挖掘现场存在的问题?如何掌握系统实用的工具与方法,解决现场中的实际问题?如何有效的提升现场管理人员自身解决问题的能力,不断促进现场管理水平的提高……
    现场管理是生产第一线的综合管理,是生产管理的重要内容,也是生产系统合理布置的补充和深入。然而,
    生产现场常见的作业流程不畅、员工培训难开展、不良品的混入、安全隐患等问题一直困扰着一线的管理者们,
    对于如何实现高效的生产现场管理,许多管理者深感困惑——
    如何培养生产现场管理者的工作责任感?
    如何优化现场管理流程及设备、场所设置?
    如何运用5S以及目视管理改善生产现场?
    如何处理生产人际冲突及规范安全管理?

    课程价值点

    有效地寻找与解决问题,确定根本原因,解决问题.做出决策,实施决策,降低管理风险与失误。从根本上改善现场各种问题,迅速掌握高效的问题分析与解决方法,全面提升管理者的改善问题与解决问题能力。

    课程大纲

    一、现场管理者的角色与作用
    1、客户要求与企业目标
    2、一流生产现场的构成
    3、现场管理者的六大职责
    4、现场管理者的一种心态
    5、现场管理者的两个转换
    6、现场管理者的三个好习惯
    7、现场管理者的四项基本功
    8、现场管理者的工具包
    二、现场OJT与多技能员工
    1、员工技能提升与多技能发展
    2、现场OJT培训职责
    3、现场OJT指导的四个阶段
    4、现场OJT指导的七步法
    5、SOP标准培训程序
    三、现场IE技法
    1、IE概念
    2、寻求作业新方法
    3、动作研究与时间研究
    4、现场改善的四大原则
    5、人体动作/工具设备/场所布置
    四、现场5S与目视管理
    1、5S精髓回顾
    2、现场5S演练
    3、目视管理的概念与目的
    4、目视管理的内容与效果
    5、目视管理的工具
    6、现场管理看板
    7、色标与地址系统
    8、操作图表卡与Andon板
    五、现场问题解决与消除浪费
    1、六大损失与七大浪费
    2、寻找浪费的主要方法
    3、现场改善的基本原则
    4、现场改善的七大指标
    5、PDCA现场改善的流程
    6、现场问题解决流程
    7、头脑风暴法演练
    8、简单问题处理方法
    六、有效解决问题的关键
    1.思维破冰:绵阳安县桑枣中学给我们的启示
    2.8D与DMAIC预防思路的共性分析
    3.预防基本方式的应用说明
    被动实施标准化的困惑
    异常分析会为什么开来开去总也开不明白
    横向展开展到哪里才算完
    4.预防工具应用难点的解析说明
    SPC应用的关键点及范围拓展
    用好FMEA需要突破的两大难点
    防呆法实施的两大路径
    5.为什么说能“自问四句话”才是预防的开始
    6.中国企业实用解决问题模型

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